Sprawdziany i wzorce — pewność pomiaru w warsztacie i kontroli jakości
Gdy liczy się zgodność z normą, a części muszą pasować już za pierwszym razem, właściwy dobór narzędzi referencyjnych ma kluczowe znaczenie. W tej kategorii znajdziesz rozwiązania marki Limit, które ułatwiają szybkie sprawdzenie wymiarów, gwintów, szczelin oraz promieni — od prototypu po serię.
Co tu znajdziesz i do czego służy
Oferta obejmuje wyłącznie narzędzia Limit, co ułatwia dobór kompatybilnych rozwiązań do Twojego procesu. W praktyce warsztatowej i kontroli jakości sprawdzisz nimi kształt, pasowanie i chropowatość powierzchni, a także zgodność gwintów i otworów z wymaganiami rysunku.
Podkategorie w tej sekcji
- Płytki wzorcowe — do szybkiej weryfikacji odchyłek i ustawiania przyrządów; dostępne zestawy m.in. 6, 24–54 szt., także podwójne (np. 15+15).
- Wzorce do gwintów — kąty 55° i 60°, systemy M, UNC/UNF, W czy G (R) do natychmiastowego rozpoznania profilu.
- Sprawdziany do otworów — typowe zakresy np. 1–15 mm, 12,7–19 mm oraz 90–150 mm do kontroli średnic.
- Sprawdziany do spoin — poręczne narzędzia do oceny wymiarów spawu i podcięć.
- Promieniomierze — szybkie sprawdzenie zaokrągleń w zakresach 1–7, 7,5–15 i 15,5–25 mm.
- Szczelinomierze płytkowe — dobór grubości od 0,01 mm wzwyż do weryfikacji luzów.
Jak wybrać — najważniejsze filtry
- System gwintów — M, UNC/UNF, W lub G (rurowy R); dobierz do standardu stosowanego w detalu.
- Kąt gwintu — 55° lub 60° (dostępne również wzorce 55–60°), zgodnie z normą projektową.
- Dokładność — w płytkach i szczelinomierzach spotykane wartości od ±0,004 do ±0,017 mm; wybierz pod wymagania tolerancji.
- Ilość płytek w zestawie — od kompaktowych 6 szt. po zestawy 24–54 szt. oraz układy podwójne (np. 17+17) do szerszego pokrycia wymiarów.
- Zakres promieni — w promieniomierzach dobierz komplet (np. 1–7 mm), aby pokryć typowe narożniki w Twoich detalach.
Dlaczego to działa? Weryfikacja „na wzorzec” znacząco skraca czas kontroli i zmniejsza ryzyko błędu odczytu. Sprawdziany i wzorce marki Limit są spójne w nomenklaturze i oznaczeniach, co ułatwia standaryzację procedur i szkolenie zespołu. W danych produktowych znajdziesz klarowne parametry: kąty, systemy gwintów, zakresy oraz dokładności — dzięki temu dobór jest przewidywalny i zgodny z wymaganiami jakościowymi.
Porada eksperta: Przed pomiarem oczyść powierzchnie wzorców miękką, niestrzępiącą się ściereczką i pozwól narzędziom „dojść” do temperatury otoczenia. W praktyce warsztatowej ogranicza to błędy wynikające z zabrudzeń i rozszerzalności, a deklarowana dokładność (np. ±0,004–±0,017 mm) jest realnie osiągalna.
FAQ
Jak dobrać wzorce do gwintów do mojego zastosowania?
Zacznij od systemu (M, UNC/UNF, W, G) i kąta (55° lub 60°) wymaganego na rysunku. Jeśli obsługujesz różne standardy, wybierz zestaw łączony obejmujący kilka profili, aby uniknąć przestojów.
Czym różni się wzorzec do gwintów od sprawdzianu grzebieniowego?
Wzorzec służy do identyfikacji profilu i kąta, a sprawdzian grzebieniowy — do szybkiej oceny skoku/zwojów i dopasowania w praktyce serwisowej. W wielu pracach używa się ich uzupełniająco.
Jaką dokładność wybrać w szczelinomierzach i płytkach wzorcowych?
Dopasuj do tolerancji detalu. Dla precyzyjnego montażu wybierz mniejsze wartości (np. ±0,004–±0,007 mm), do ogólnych przeglądów wystarczą większe (np. ±0,011–±0,017 mm).
Czy jeden zestaw promieniomierzy pokryje wszystkie potrzeby?
Zwykle potrzebne są co najmniej dwa zakresy (np. 1–7 oraz 7,5–15 mm). Jeżeli pracujesz z większymi zaokrągleniami, dobierz dodatkowo komplet 15,5–25 mm.
